Центральный Дом Знаний - Алитирование

Информационный центр "Центральный Дом Знаний"

Заказать учебную работу! Жми!



ЖМИ: ТУТ ТЫСЯЧИ КУРСОВЫХ РАБОТ ДЛЯ ТЕБЯ

      cendomzn@yandex.ru  

Наш опрос

Я учусь (закончил(-а) в
Всего ответов: 2656

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0


Форма входа

Логин:
Пароль:

Алитирование

Алитирование (от нем. фирменного термина alitieren, от Al — алюминий), насыщение поверхности стальных и др. металлических деталей алюминием с целью повышения окалиностойкости до t 1100°С и сопротивления атмосферной коррозии. Чаще всего алитируются детали из малоуглеродистых аустенитных сталей и жаропрочных сплавов. А. проводят в порошкообразных смесях (50% Al или ферроалюминия, 49% Al2O3 и 1% NH4CI или 99% ферроалюминия и 1% NH4CI). При 1000°С и выдержке в течение 8 ч образуется слой в 0,4—0,5 мм, насыщенный алюминием. А. выполняется также: металлизацией (на поверхность детали наносят слой алюминиевого порошка и после изоляционной обмазки деталь подвергают диффузионному отжигу); покраской деталей алюминиевой краской (с последующим диффузионным отжигом в защитной атмосфере); в расплаве алюминия (с 6—8% железа) при 700—800°С с последующей выдержкой и др. методами. А. применяют при изготовлении клапанов автомобильных двигателей, лопаток и сопел газовых турбин, деталей аппаратуры для крекинга нефти и газа, труб пароперегревателей, печной арматуры и т. п. А. в расплавленном алюминии широко пользуются вместо горячего цинкования (листы, проволока, трубы, строит, детали).

Лит.: Городнов П. Т., Повышение жаростойкости стальных изделий методом алитирования, М., 1962.


АЛИТИРОВАНИЕ — один из видов химико-термич. обработки, применяемый для повышения со­противляемости окислению стальных и чугунных изделий, работающих при высоких температурах,— состоит в насыщении поверхностного слоя изделия

алюминием на глубину 0,02—1,2 мм. Алюминий,окис­ляясь, образует защитную плёнку окиси алюминия, предохраняющую изделие от дальнейшего окисле­ния. При работе стойкость алитированных изделий по сравнению с неалитированными возрастает в 6—7 (при 1.000°) и до 20 (при 800°) раз. Существует не­сколько способов А. 1) С 1925 применяется способ А. в порошкообразной смеси из равных частей алюминия (или его сплава с железом) и окиси алюминия с 2% нашатыря. Изделия с тщательно очищенной от окис­лов поверхностью загружаются в стальной ящик или вращающийся барабан со смесыо, где выдерживаются при температуре ок. 950° в течение ок. 5 часов. После этого изделия подвергаются отжигу при 900—1.000°, во время к-рого алюминий диффундирует от поверх­ности вглубь, в результате чего уничтожается хруп­кость пересыщенного алюминием поверхностного слоя. Новейшая практика советских заводов пока­зала, что наиболее эффективным является примене­ние для А. ферроалюминиевого порошка, без до­бавки окиси алюминия. 2) А. способом горячего погружения в ванну с расплавленным алюминием, в котором растворено около 8% железа. Процесс проводится при 800° в течение 40—60 мин. с по­следующим диффузионным отжигом. При этом способе получается относительно более хрупкий алитированный слой. 3) Способ газового А.— более новый, но сложный. Порошок из алюминия и era окиси с 10% нашатыря помещается в конец стальной реторты, нагретой до 600°; здесь в токе во­дорода, в результате реакции с ним алюминия и на­шатыря, образуется летучий хлористый алюминий. Из этого летучего продукта, реагирующего при 1.000° с железом изделий, находящихся в другом кон­це реторты, выделяется алюминий в атомарном со­стоянии, диффундирующий в поверхностный елой железных изделий.

Другие, кроме А., способы насыщения поверхност­ного слоя стальных и чугунных изделий алюминием.

А. подвергаются коробки и ящики для отжига и цементации, защитные трубки термопар, тру­бы пароперегревателей, колосники и т. п. Одна­ко большей стойкостью при высоких температурах отличаются подобные изделия, изготовленные из жаростойких сплавов и стали.

Лит.: Л ар пн Н. И., Алитирчвание, М.,1947; Гуляев А. П. [и др.]. Термическая обработка стали, М., 1946; Романов М. М. и Вер О. И. Огнестойкие сплавы. Л,—М., <935.


Алитирование, алюминирование (от немalitiren, от Al — алюминий), покрытие поверхности стальных деталей алюминием для защиты от окисления при высоких температурах (700—900 °C и выше) и сопротивления атмосферной коррозии. Один из методов упрочнения машин и деталей.м

Чаще всего алитируются детали из малоуглеродистых аустенитных сталей и жаропрочных сплавов.м

А. проводят в порошкообразных смесях (50 % Al или ферроалюминия, 49 % Al2O3 и 1 % NH4CI или 99 % ферроалюминия и 1 % NH4CI). При 1000 °C и выдержке в течение 8 ч образуется слой в 0,4—0,5 мм, насыщенный алюминием.

А. выполняется также:

металлизацией (на поверхность детали наносят слой алюминиевого порошка и после изоляционной обмазки деталь подвергают диффузионному отжигу);

покраской деталей алюминиевой краской (с последующим диффузионным отжигом в защитной атмосфере);

погружением в расплав алюминия (с 6—8 % кремния (Si)) при 700—800 °C с последующей выдержкой, при этом концентрация алюминия в поверхностной части слоя составляет ~ от 80 % и выше. Толщина слоя 20-1000 мкм в зависимости от длительности нахождения в расплаве. Твердость алитированного слоя (на поверхности) до 500 HV, износостойкость наиболее высокая из всех методов

Алитированный слой обладает лучшим чем цинковый слой сопротивлением коррозии в атмосфере и морской воде.

Для небольших изделий более доступен метод А. с помощью газотермического напыления. 

А. (алюминирование) применяют при изготовлении клапанов автомобильных двигателей, лопаток и сопел газовых турбин, деталей аппаратуры для крекинга нефти и газа, трубпароперегревателей, печной арматуры, защиты от коррозии металлоконструкций и т. п. А. в расплавленном алюминии широко используются вместо горячего цинкования (листы, проволока, трубы, строит, детали).

Лит.: Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьева Материаловедение — М.: Машиностроение, 1990.

Loading

Календарь

«  Сентябрь 2019  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
      1
2345678
9101112131415
16171819202122
23242526272829
30

Архив записей

Друзья сайта

  • Заказать курсовую работу!
  • Выполнение любых чертежей
  • Новый фриланс 24