Центральный Дом Знаний - Амальгамация (в металлургии)

Информационный центр "Центральный Дом Знаний"

Заказать учебную работу! Жми!



ЖМИ: ТУТ ТЫСЯЧИ КУРСОВЫХ РАБОТ ДЛЯ ТЕБЯ

      cendomzn@yandex.ru  

Наш опрос

Как Вы планируете отдохнуть летом?
Всего ответов: 905

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0


Форма входа

Логин:
Пароль:

Амальгамация (в металлургии)

Амальгамация в металлургии, способ извлечения металлов при помощи ртути. При смачивании ртутью др. металлы образуют с ней амальгамы и в таком виде отделяются от пустой породы и песка. А. называется внутренней, когда производится одновременно с измельчением руды (в бегунных чашах, мельницах и др.), и внешней — на обогатительных шлюзах. При продвижении смеси измельченной руды с водой по шлюзу металлы улавливаются ртутью, нанесённой на медные (иногда посеребрённые) листы. Разновидностью этого способа является активная А., при которой способность металлов смачиваться ртутью усиливается предварительной обработкой руды слабой серной кислотой или применением цинковой амальгамы в сернокислом растворе. Применяется также электроамальгамация, при которой смачиваемость металла ртутью повышается обработкой руды на шлюзах под действием постоянного тока (ртути придаётся отрицательная полярность). А. применяют для извлечения благородных металлов из руд и концентратов в сочетании с технически более совершенными процессами извлечения, например цианированием; для переработки отходов лёгких металлов (во вторичной металлургии), электролитического получения редких элементов и др. Свыше 2 тыс. лет назад А. применяли для извлечения золота.

Лит.: Плаксин И. Н., Металлургия благородных металлов, М., 1958.


АМАЛЬГАМАЦИЯ — способ извлечения благо­родных металлов из тонко измельчённых руд или песков при помощи ртути.

При смачивании ртутью металлы образуют с ней сплавы, химич. соединения и частично растворяются в ней (см. Амальгама). В таком виде благородные металлы и отделяются от пустой породы и песка, к-рые ртутыо не смачиваются.

А. называется внутренней, когда произво­дится в аппаратах для измельчения (толчея, бегунная чаша, мельницы) одновременно с процессом из­мельчения руды, и внешне й,— когда произво­дится на шлюзах, имеющих вид наклонных столов, на к-рых установлены медные посеребрённые и по­крытые ртутью листы. При продвижении смеси из­мельчённой руды с водой по шлюзу металлы улав­ливаются ртутью; образовавшуюся полужидкую амальгаму периодически собирают при помощи резиновых скребков, промывают для удаления посторонних примесей и отжимают на прессе. Отде­ляющийся при этом избыток ртути, содержащий небольшое количество растворённого в ртути метал­ла (напр. золота не более 0,2%), возвращают в про­цесс А., а из твёрдого осадка отгоняют ртуть при нагревании в ретортах и полученный «чёрный» металл расплавляют и отливают в слитки. Более современным видоизменением этого способа яв­ляется активна я А., при к-рой способность ме­таллов смачиваться ртутью усиливается предвари­тельной обработкой руды слабой серной кислотой или другими химич. веществами (напр. аммони­евыми соединениями). В производственную прак­тику стала внедряться электроамальгамация, при к-рой смачиваемость металла ртутью повышается при обработке руды на специализированных шлю­зах под действием постоянного тока, причём ртути придаётся отрицательная полярность.

А. как производственный процесс применялась уже более 2 тысяч лет назад и с того времени под­вергалась многочисленным изменениям и технич. усовершенствованиям. В настоящее время, ввиду недостаточно полного извлечения металлов этим спо­собом, амальгамация применяется преимуществен­но как вспомогательный способ при более техни­чески совершенных процессах извлечения благо­родных металлов из руд, например цианирова­нием.

Лит.: Плаксин И. Н., Металлургия благородных металлов, М., 1943.


Амальгамация — метод извлечения металлов из руд растворением в ртути. Амальгаму отделяют от пустой породы и ртуть отгоняют. Амальгамацию применяют для извлечения серебра,золота, платины и других металлов из руд или концентратов. Этот метод был известен в античности, но впоследствии утерян и переоткрыт неким немецким рудокопом в ртутных копях Альмадены в начале XVI века и широко распространился благодаря испанцу Бартоломео де Медина. Впоследствии А. немало поспособствовала колоссальному расширению добычи серебра и золота в Мексике и Перу и наводнению ими Европы. В значительной степени именно это привело к революции цен в Европе XVI—XVII веков.


The Pan amalgamation process is a method to extract silver from ore, using mercury. The process was widely used from 1609 through the 19th century; it is no longer used.

The patio process had been used to extract silver from ore since its invention in 1557. One drawback of the patio process was the long treatment time, usually weeks. Alvaro Alonso Barba invented the faster pan process (in Spanish the cazo or fondo process) in 1609 in Potosí, Bolivia, in which ore was mixed with salt and mercury (and sometimes copper(II) sulfate) and heated in shallow coppervessels. The treatment time was reduced to 10 to 20 hours. Whether patio or pan amalgamation was used at a particular location often depended on climate (warmer conditions speeded the patio process) and the availability and cost of fuel to heat the pans. 

The amount of salt and copper(II) sulfate varied from one-quarter to ten pounds of one or the other, or both, per ton of ore treated. The loss of mercury in amalgamation processes was generally one to two times the weight of silver recovered.  

The Washoe process, a variation of pan amalgamation, was developed in the 1860s by Almarin Paul and others, to work the ore from the Comstock Lode in Nevada, United States (Washoe was an early name for the area; see Washoe Valley). In the Washoe process, the copper pans were replaced by iron tanks with mechanical agitators. Each tank ("pan") was circular, and commonly held 1,200 to 1,500 pounds of ore that had been crushed to sand size. Water was added to make a pulp, and 60 to 70 pounds of mercury, along with one-half to three pounds each of salt (sodium chloride) and bluestone (copper(II) sulfate) were also added. A circular iron plate called a muller was mounted on a vertical shaft and lowered into the pan, and was rotated to provide both agitation and additional grinding. Heat was delivered to the pans by steam pipes. The iron filings worn from the muller and pan proved to be an essential ingredient in the process.  

A variation of the Washoe process was developed in the Reese River mining district around Austin, Nevada. The Washoe process was found not to work well for ores with arsenic or antimony sulfides, or with galena or sphalerite. In 1869, Carl A. Stetefeldt of Reno found that roasting the ore with salt converted the silver sulfides to silver chlorides, which could then be recovered in amalgamation pans.  The process was introduced in the Reese River District in 1879, with great success.

Other silver-mining districts using the Reese River process included Georgetown, Colorado, Caribou, Colorado, and Silver Cliff, Colorado. 

Loading

Календарь

«  Сентябрь 2020  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
 123456
78910111213
14151617181920
21222324252627
282930

Архив записей

Друзья сайта

  • Заказать курсовую работу!
  • Выполнение любых чертежей
  • Новый фриланс 24