Центральный Дом Знаний - Гохфельд Д. А., Гецов Л. Б., Кононов К. М., Кульчихин Е. Т., Ребяков Ю. Н., Садаков О. С, Тимашев С

Информационный центр "Центральный Дом Знаний"

Заказать учебную работу! Жми!



ЖМИ: ТУТ ТЫСЯЧИ КУРСОВЫХ РАБОТ ДЛЯ ТЕБЯ

      cendomzn@yandex.ru  

Наш опрос

Как Вы планируете отдохнуть летом?
Всего ответов: 903

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0


Форма входа

Логин:
Пароль:

Гохфельд Д. А., Гецов Л. Б., Кононов К. М., Кульчихин Е. Т., Ребяков Ю. Н., Садаков О. С, Тимашев С

Гохфельд Д. А., Гецов Л. Б., Кононов К. М., Кульчихин Е. Т., Ребяков Ю. Н., Садаков О. С, Тимашев С А., Чепурский В. Н. 
Екатеринбург: УрО РАН, 1996. ISBN 5-7691-0570-4 

Справочник ориентирован на использование расчетно-экспериментальных методов обеспечения прочности конструкций, подверженных воздействию повторно-переменных нагрузок и температурных полей Приведенные базовые характеристики более чем 70 марок сталей и сплавов с помощью предлагаемых математических моделей позволяют рассчитывать процессы деформирования и малоциклового разрушения при произвольных программах нагружения. Для материалов, не вошедших в справочник, эти характеристики могут быть определены самим пользователем по рекомендуемой методике с использованием экспериментальных диаграмм циклического деформирования и кривых ползучести. Адресована инженерам, научным работникам, аспирантам и студентам вузов, занятым проектированием, испытанием и эксплуатацией высоконагруженных и термонапряженных конструкций, а также исследованием свойств материалов.


Ответственные элементы многих современных машин и аппаратов подвергаются при эксплуатации интенсивным воздействиям переменных (часто циклических) температурных полей и механических нагрузок. Число циклов за срок службы может быть невелико (до 5 • 104), и тогда долговечность лимитируется условиями малоциклового разрушения. При чередовании переходных режимов работы, для которых характерно быстрое изменение нагрузок и температур, со стационарными длительными нагружениями существенное влияние на процессы деформирования и разрушения оказывает ползучесть. В таких условиях работает разнообразное технологическое оборудование металлургической и химической промышленности (засыпные устройства и колосники печей, кристаллизаторы, валки прокатных станов и машин для непрерывного литья заготовок, чаши, химические реакторы и др.), а также элементы газовых и паровых турбин (диски, лопатки, камеры сгорания), космических аппаратов и сверхзвуковых самолетов, активной зоны ядерных реакторов. Обеспечение их прочности и долговечности — сложная научно-техническая проблема, актуальность которой возрастает в связи с непрерывным повышением требований к технико-экономическим показателям и надежности машин и аппаратов.
Существующие справочники по механическим характеристикам сталей и сплавов [3, 31, 51, 56, 57, 60, 61, 97 и др.] содержат сведения, относящиеся к деформированию и разрушению при кратковременном, длительном и циклическом нагружениях (многоцикловая усталость). В предлагаемом справочнике по-видимому впервые в мире сделана попытка охватить область малоциклового разрушения с учетом разнообразия программ нагру-жения, реализуемых в высоконагруженных и термонапряженных конструкциях. Программы могут содержать реверсы скорости деформации; выдержки, в течение которых происходят ползучесть, релаксация напряжений либо оба процесса одновременно; изменения температуры; этапы непропорционального нагружения. Исследовать экспериментально реакцию материала на каждую из возможных программ нагружения практически невозможно. Рационально использовать прием, в определенной мере традиционный для механики, включающий формулировку математических моделей на основе обобщения выявленных закономерностей соответствующих процессов, идентификацию этих моделей по данным базовых опытов и их последующую экспериментальную проверку.
Использование такой концепции нашло отражение в структуре данного справочника: часть А посвящена обоснованию выбора математических моделей и их описанию; в части Б приведены механические характеристики конструкционных сталей и сплавов на основе никеля, алюминия, титана, меди и циркония (основной объем приведенных данных получен в вузовско-академичес-кой научно-исследовательской лаборатории Челябинского государственного технического университета и научно-инженерного центра "Надежность и ресурс больших систем машин" УрО РАН). Содержащиеся сведения предназначены для использования при идентификации рассматриваемых моделей. В то же время они пригодны и для многих других моделей, которые применяются при оценке прочности и ресурса элементов конструкций.
С учетом актуальности проблемы обеспечения ресурса магистральных трубопроводов в главе Б5 помещены данные о механических свойствах сталей, используемых для изготовления электросварных труб большого диаметра. Ряд характеристик получен расчетным путем по эмпирическим формулам, предложенным Мэнсоном [63] на основе обработки результатов экспериментов, охватывающих большое количество марок сталей и сплавов (последующая проверка на отечественных материалах подтвердила вполне удовлетворительное соответствие метода).
Структура предлагаемого справочника позволяет рассматривать его в качестве основы для формирования автоматизированного банка информации как части общей информационно-вычислительной системы для обеспечения прочности и надежности конструкций, изготовленных из металлических сплавов.
Авторы с вниманием и благодарностью отнесутся ко всем замечаниям пользователей и их пожеланиям по дальнейшему совершенствованию справочника.
Развитие исследований, на результаты которых опирается справочник, поддерживается Российским фондом фундаментальных исследований (грант 95—01—00230а).


Оглавление:
Предисловие.................................................................................................. з
Основные обозначения, принятые в справочнике................................. 5
Часть А. Повторно-переменное неупругое деформирование и разрушение. Методы изучения и основные закономерности...................... 9
А1. Основные понятия и определения...................................................... 14
Al. 1. Условия нагружения................................................... 14
А1. 2. Деформационные свойства материалов................. 17
А1. 3. Накопление повреждений и разрушение материала.................................................................................... 27
, А1. 4. Характеристики напряженно-деформированного
состояния в точке тела.............................................. 32
А1. 5. Математическое моделирование.............................. 37
А2. Классификация сталей и сплавов....................................................... 41
А2. 1. Стали перлитного и ферритного классов............... 41
А2. 2. Аустенитные сплавы на железной и никелевой основе........................................................................................... 48
А2. 3. Сплавы цветных металлов........................................ 52
A3. Основные закономерности деформирования и разрушения материалов ............................................................................................................ 63
A3. 1. Кратковременное статическое нагружение.......... 63
A3. 2. Длительное статическое нагружение..................... 78
A3. 3. Циклическое упругопластическое деформирование................................................................................ 99
А4. Реологические модели материала...................................................... 124
А4. 1. Две простейшие модели инкрементального типа. 126
А4. 2. Изотропное упрочнение............................................ 130
А4. 3. Трансляционное упрочнение..................................... 133
А4. 4. Модель циклической пластичности и ползучести
при пропорциональном нагружении............................... 139
А4. 5. Обобщение моделей на сложное напряженное состояние ......................................................................... 144
А5. Базовая реологическая модель........................................................... 149
А5. 1. Определяющие уравнения......................................... 151
А5. 2. Основные моделируемые свойства конструкционных материалов.......................................................... 155
А5. 3. Структурная модель и принцип подобия................ 162
А5.4. Свойства подобия, отражаемые уравнением состояния............................................................................... 167
А5. 5. Циклическая ползучесть........................................... 174
А5. 6. Идентификация модели............................................. 178
А5. 7.Структурная модель с упругим подэлементом.
Корректировка процедуры идентификации.......... 181
А5. 8. Структурная модель при произвольном напряженном состоянии............................................................. ] 88
А5. 9. Экспериментальная проверка адекватности модели 191
А5. 10. О применении структурной модели....................... 209
А6. Модели разрушения при сложных программах циклического на-
гружения........................................................................................... 213
А6. 1. Метод разделения размаха........................................ 213
А6. 2. Модель четырех видов поврежденности................ 217
А6. 3. Кинетическая модель малоцикловой усталости.... 220
А6. 4. Работоспособность и разрушение тел с трещинами 237
Часть Б. Справочные данные по механическим характеристикам
сталей и сплавов.................................................................................. 255
Б1. Стали перлитного и ферритного классов.......................................... 261
СТАЛЬ 20................................................................................ 261
СТАЛЬ 25................................................................................ 264
СТАЛЬ 45................................................................................ 265
S45C......................................................................................... 267
38ХА(40Х)............................................................................... 269
9Сг400(40Х)............................................................................. 271
15Х1М1Ф................................................................................. 273
12Х2М1 (SCMV4)................................................................... 276
09Г2С........................................................................................ 277
16Г2АФ.................................................................................... 279
25Х1МФ(ЭИ10)..................................................................... 280
25Х1М1ФА(Р2М).................................................................. 281
25Х2М1Ф (ЭИ723)................................................................. 283
18Х2Н4МА.............................................................................. 285
20ХМЛ...................................................................................... 287
15Х2НМФА............................................................................. 289
10Х2М1ФБ (48ТН-2).............................................................. 290
5ХНМ....................................................................................... 292
5ХНМФС................................................................................. 293
4X5МФС.................................................................................. 295
4Х4ВМФС (ДИ22), 4Х4ВМФСЛ (ДИ22Л)......................... 296
SKE4340.................................................................................. 298
20X13........................................................................................ 298
15Х12ВНМФ(ЭИ802)............................................................. 301
13Х12Н2В2МФ (ЭИ961)........................................................ 304
08Х17Н6Т(ДИ21)................................................................... 306
Б2. Стали аустенитного класса................................................................... 307
12Х18Н9................................................................................... 307
12X18HI0T.............................................................................. 312
08Х18Н10Т(ЭИ914)............................................................... 314
03Х16Н9М2............................................................................. 317
Х16Н11МЗ............................................................................... 319
37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481)..................................................... 322
4Х15Н7ГФ2МС (ЭИ388)....................................................... 324
20Х23Н18 (ЭИ417)................................................................. 326
ХН35ВТ (ЭИ612).................................................................... 329
03Х21Н32МЗБ(ЭП864)......................................................... 332
1 ОХ 11Н20Т2Р (ЭИ 696А)...................................................... 335
40Г18ЮЗФ............................................................................... 336
БЗ. Сплавы на никелевой основе............................................................... 338
ХН80Т1БЮ (ЭИ607А)........................................................... 338
ХН77ТЮР (ЭИ437Б).............................................................. 341
ХН70ВМЮТ (ЭИ765)............................................................ 343
ХН65ВМТЮ (ЭИ893)............................................................ 347
ХН60МЮВТВД (ЭП539ВД)................................................. 348
ХН73МБТЮ (ЭИ698)............................................................ 350
ХН55ВМТКЮВД (ЭИ929ВД).............................................. 353
ХН51МВТКЖФР(ЭП220).................................................... 355
ХН65КМВЮТЛ (ЖС6К)....................................................... 358
ХН70ВМТЮФВД (ЭИ826ВД).............................................. 360
ХН60ВТ (ЭИ868, ВЖ98)....................................................... 363
ХН55МВЦ............................................................................... 366
Б4. Ценные сплавы..................................................................................... 371
Алюминиевый сплав АМгб.................................................. 371
Алюминиевый сплав Д20-1 .................................................. 372
Алюминиевый сплав Д16Т................................................... 373
МедьМЗ.................................................................................. 373
Бронза БРА9МЦ-2.................................................................. 374
Латунь ЛС59-1 ........................................................................ 375
Титановый сплав ВТ1-0........................................................ 377
Титановый сплав ПТЗВМ.................................................... 378
Титановый сплав ВТ5-1........................................................ 380
Титановый сплав ВТ-6С........................................................ 381
Титановый сплав ВТ-9.......................................................... 382
Титановый сплав ВТ-14........................................................ 384
Титановый сплав АТ2-2........................................................ 386
Циркониевый сплав Э125..................................................... 387
Б5. Стали для магистральных трубопроводов......................................... 389
10Г2С1Д................................................................................... 391
17ГС.......................................................................................... 392
17Г1С........................................................................................ 393
16Г2САФ................................................................................. 394
17Г1С-У.................................................................................... 395
07Г2ФБ..................................................................................... 396
08Г2МФБ................................................................................. 397
17ХГС....................................................................................... 398
Список литературы....................................................................................... 399
Loading

Календарь

«  Май 2019  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
  12345
6789101112
13141516171819
20212223242526
2728293031

Архив записей

Друзья сайта

  • Заказать курсовую работу!
  • Выполнение любых чертежей
  • Новый фриланс 24