Автомобиль и его строение

Основные части и агрегаты автомобиля

Автомобиль состоит из трёх основных частей:

1. Двигатель.

2. Шасси.

3. Кузов.

1.Двигатель является источником механической энергии, приводящей автомобиль в движение. У большинства автомобилей двигатель расположен впереди.

2.Шасси автомобиля представляет собой совокупность механизмов, предназначенных для передачи крутящего момента от двигателя к ведущим колёсам, для передвижения автомобиля и управления им. Шасси состоит из: 

трансмиссии, ходовой части и механизмов управления.

Трансмиссия - служит для передачи крутящего момента от двигателя к ведущим колёсам и позволяет изменять крутящий момент в зависимости от условий движения.

Трансмиссия состоит из сцепления, коробки передач, главной и карданной передач, дифференциала.

Главная передача, дифференциал и полуоси расположены в кожухе заднего ведущего моста.

Сцепление предназначено для временного отключения двигателя от трансмиссии и плавного их соединения после переключения передачи в коробке передач и при трогании автомобиля с места.

Коробка передач служит для изменения крутящего момента, движения автомобиля задним ходом и длительного разобщения двигателя от трансмиссии во время стоянки автомобиля и при движении его по инертности.

Карданная передача позволяет передавать крутящий момент между валами, расположенными под изменяющимся при движении автомобиля углом.

Главная передача служит для увеличения крутящего момента и передачи его под прямым углом на полуоси автомобиля.

Дифференциал обеспечивает вращение ведущих колёс с различными скоростями при повороте автомобиля и движении колё по неровной дороге.

Полуоси передают крутящий момент к ведущим колёсам автомобиля. У большинства автомобилей ведущими являются задние колёса.

Ходовая часть автомобиля представляет собой тележку и состоит из рамы, переднего и заднего мостов, подвески(рессор и амортизаторов) и колёс. Рама служит для крепления на ней кузова и всех агрегатов. У легкового автомобиля рама в большинстве случаев отсутствует. Её роль выполняет кузов.

Передние и задние мосты автомобиля служат для поддержания рамы и кузова через мосты автомобиля передаётся вертикальная нагрузка на колёса.

Подвеска осуществляет упругую связь рамы или кузова с мостами или колёсами.

Колёса непосредственно связывает автомобиль с дорогой. Автомобили с передними ведущими колёсами называются переднеприводными. У таких автомобилей нет карданной передачи и надкарданного короба в кузове, поэтому салон становится просторней и комфортабельней, а масса автомобиля меньше. Легковые автомобили с передними ведущими колёсами обеспечивают лучшую устойчивость при движении с высокими скоростями.

У автомобиля обычной проходимости крутящий момент от двигателя передаётся на задние ведущие колёса.

Колёсная формула автомобиля обычной проходимости:

4*2(число колёс* только кол-во ведущих колёс).

Автомобили повышенной проходимости имеют 2 или 3 ведущих моста.

Механизмы управления включают в себя рулевое управление, необходимое для изменения направления движения автомобиля; и тормозную систему.

  Общее устройство и рабочий цикл двигателя.

Классификация двигателей:

Двигатели, в которых тепловая энергия, выделяемая при сгорании топлива преобразуется в механическую работу, называют тепловыми.

На большинстве современных автомобилей устанавливаются тепловые, поршневые двигатели внутреннего сгорания.

По смесеобразованию и воспламенению топлива поршневые двигатели внутреннего сгорания подразделяются на две группы:

1 С внешним смесеобразованием

2 С принудительным зажиганием от электрической искры.

Карбюраторные и газовые.

С внутренним смесеобразованием и воспламенением от соприкосновения с воздухом, сильно нагретым в цилиндре в результате высокого сжатия (дизельные).

Устройство одноцилиндрового карбюраторного двигателя:

Карбюраторный двигатель имеет кривошипно- шатунный и газораспределительный механизм; системы:

1 смазки

2 охлаждения

3 питания

4 зажигания

Кривошипно-шатунный механизм служит для восприятия давления газов, возникающего в цилиндре, и преобразования поршня во вращательное движение коленчатого вала. Кривошипно-шатунный механизм состоит из цилиндра со съёмной головкой, поршня с поршневыми кольцами, поршневого пальца, шатуна, соединённого верхней головкой с поршнем, а нижней головкой с коленчатым валом, маховика, закреплённым на заднем конце коленчатого вала, картера.

Поршень перемещается в цилиндре вниз и вверх. Коленвал вращается в подшипниках, расположенных в картере, отлитом как одно целое с цилиндром. 

Снизу двигатель закрыт поддоном, используемым как резервуар для масла.

Верхнее положение поршня называется верхней мёртвой точкой(в.м.т.)

Нижнее положение поршня называется нижней мёртвой точкой. Расстояние S, проходимое поршнем от в.м.т. до н.м.т. называется ходом поршня.

Объём Vc над поршнем, находящимся в в.м.т. называется объёмом камеры сгорания. Объём Vp над поршнем, находящимся в н.м.т., называется полным объёмом цилиндра. Vr, освобождаемым поршнем при его перемещении от в.м.т. до н.м.т. называется рабочим объёмом цилиндраVg

Vg=Vc+Vp

отношение полного объёма цилиндра к объёму камеры сгорания называется степенью сжатия.

E-степень сжатия

E=Vg:Vc

Степень сжатия показывает, во сколько раз уменьшается объём смеси, находящейся в цилиндре, при перемещении поршня от н.м.т. до в.м.т. При перемещении поршня от в.м.т. до н.м.т. коленчатый вал совершает половину оборота.(180*).

Газораспределительный механизм обеспечивает своевременное заполнение цилиндра бензино-воздушной смесью и удаление продуктов сгорания.

ГРМ состоит из:

впускного и выпускного клапанов, пружин и направляющих втулок, распределительного вала, толкателей, коромысел и шестерён, приводящих распределительный вал во вращение от коленчатого вала двигателя.

  Рабочий цикл четырёхтактного карбюраторного двигателя.

Такт- это процесс, происходящий в цилиндре за один ход поршня.

В таком двигателе таких тактов четыре:

й Пуск бензино-воздушной смеси. Поршень перемещается от в.м.т. к н.м.т. Впускной клапан открыт, выпускной клапан открыт, выпускной клапан закрыт. В цилиндре раздаётся разряжение 0.7-0.9мПа, и смесь, состоящая из паров бензина и воздуха, поступает в цилиндр, она смешивается с продуктами сгорания, оставшимися в цилиндре от предшествующего цикла, и образует рабочую смесь. Температура смеси в конце такта пуска 75*-120*С. Чем лучше наполнение цилиндра бензино- воздушной смесью, тем выше мощность двигателя. Поступающая в цилиндр бензино- Воздушная смесь подогревается от нагретых внутренних стенок цилиндра. С одной стороны, это улучшает испарение бензина, с другой ухудшает наполнение цилиндров из-за понижения плотности смеси. 2 Сжатие- Поршень перемещается от н.м.т. до в.м.т. оба клапана закрыты, давление в цилиндре и температура рабочей смеси повышаются.

В конце такта сжатия давление достигает 0.9-1.5 мПа, а t* 350-500*С.

3 Расширение(рабочий ход) - в конце такта сжатия рабочая смесь воспламеняется от искрового разряда в свече зажигания и быстро сгорает Макс. давление при сгорании смеси достигает 3.5 - 5.0 мПа, а температура 2000 - 2500*С. Давление газов передаётся на поршень через поршневой палец и шатун на коленчатый вал, создавая крутящий момент, заставляющий вал вращаться в конце такта расширения открывается выпускной клапан, отработавшие газы начинают выходить в выпускной трубопровод, давление и температура в цилиндре понижается.

4 выпуск- поршень перемещается от н.м.т. до в.м.т., выпускной клапан открыт. Отработавшие газы из цилиндра поступают в выпускной трубопровод и через глушитель в атмосферу. Выпуск газов происходит при давлении, выше атмосферного. К концу такта выпуска давление в цилиндре понижается до 0.11-0.12мПо, а t до 700-800*С.

Совокупность тактов называется рабочим циклом. Если рабочий цикл совершается за 4 хода поршня, то двигатель называют четырёхтактным.

Процессы, происходящие в цилиндре, повторяются, рабочим является только один такт-расширение. Подготовительными тактами является впуск и сжатие, заключительным-выпуск.

При пуске двигателя коленчатый вал первоначально получает вращение от электродвигателя- стартера. Когда двигатель начинает работать, такты впуска, сжатия и выпуска происходят за счёт энергии, накопленной при рабочем ходе.

Двигатель с форкамерно-факельным зажиганием(ГАЗ-3102:"волга") У этого двигателя кроме основной камеры сгорания, в головке цилиндра имеется меньшая по объёму форкамера. Бензино-воздушная смесь для каждой из камер приготавляется отдельными секциями карбюратора. в форкамеру через дополнительный клапан поступает обогащённая смесь, а в основную камеру сгорания через впускной клапан-обеднённая смесь. Воспламенение смеси в форкамере происходит от свечи зажигания, а в основной камере сгорания- от факела продуктов сгорания, выбрасываемых через каналы из форкамеры. Факел завихряет обеднённую смесь, благодаря чему ускоряется её воспламенение, и она сгорает быстрее.

Двигатель с форкамерно-факельным зажиганием по сравнению с обычными карбюраторными двигателями расходуют до 10% меньше топлива, и у них меньше содержание окиси углерода в отработавших газах.

Кривошипно-шатунный механизм (КШМ).

Детали КШМ делятся:

1 Подвижные.

2 Неподвижные.

Подвижные детали:

1поршень в сборе с поршневыми кольцами и поршневым пальцем.

2шатун.

3коленчатый вал.

4маховик.

Поршень, изготовленный из алюминевого сплава имеет днище, уплотняющую часть и направляющую часть. Днище и уплотняющая часть составляют головку поршня. В головке поршня проточены канавки для поршневых колец, в средней части поршня (уплотняющая) расположены приливы-бобышки с отверстиями для установки поршневого пальца. В нижней части(направляющая)-юбки, сделаны вырезы для прохода противовесов коленчатого вала при работе двигателя. Вырезы уменьшают массу поршня.

Из-за большого нагрева диаметр головки поршня делают меньше диаметра направляющей части(юбки) поршня.

Заклинивание поршня при нагреве исключается приданием юбке поршня овальной формы, малая ось овала совпадает с продольной осью поршневого пальца, а большая ось- перпендикулярна ей. При нагреве поршень расширяется больше в направлении малой оси овала, совпадающей с продольной осью поршневого пальца, где в бобышках сосредоточенно наибольшая масса металла и принимает цилиндрическую форму. Юбка поршня имеет П или Т-образную прорезь, которая придает ей пружинящее свойство и обеспечивает работу непрогретого двигателя без стуков. У двигателей "ВАЗ" и"УАЗ" для работы поршня в непрогретом состоянии без стуков в тело поршня залито стальное терморегулирующее кольцо. Для улучшения приработки поршней к гильзам цилиндра и предохранения их от задиров юбку поршня покрывают тонким слоем олова. Отверстие под поршневой палец смещено на 1.5мм вправо по ходу движения автомобиля. Этим уменьшается перекашивание и стуки поршня при переходе его через в.м.т.

Поршневые кольца делятся на компрессионные и маслосъёмные. Компрессионные кольца уплотняют поршень в гильзе цилиндра. Для повышения износостойкости поверхность верхнего поршневого кольца хромируют. Второе кольцо при ускорении покрывают слоем олова. маслосъёмные кольца снимают из лишки масла со стенок гильз и предотвращают попадание масла в камеру сгорания. Кольца изготовляют из чугуна или стали. Маслосъёмное чугунное кольцо отличается от компрессионных сквозными прорезями для прохода масла. В канавке поршня для маслосъёмного кольца просверлены отверстия для отвода масла внутрь поршня. Поршневой палец служит для шарнирного соединения поршня с верхней головкой шатуна. Пальцы изготовляют полыми из стали. Их наружную поверхность для повышения износостойкости закаливают токами высокой частоты. Наиболее распространены "плавающие" пальцы, которые свободно поворачиваются во втулке верхней головки шатуна и бобышках поршня. От осевого сечения(перемещения) поршневой палец фиксируется стопорными кольцами, вставляемыми в выточки обеих бобышек поршня. Шатун передаёт усилие от поршня к коленчатому валу. Он состоит из верхней головки, стержня и разъёмной нижней головки, закрепляемой на шатунной слейке коленвала. Шатун и его крышку изготовляют из стали. Стержень шатуна имеет двутавровое сечение и выдерживает значительные, переменные по величине и направлению нагрузки. В верхнюю головку шатуна запрессовывают втулку из оловянистой бронзы. В верхней части головки шатуна имеется отверстие для смазки поршневого пальца. В нижнюю головку шатуна вставляют тонкостенные стальные вкладыши. Нижняя головка и крышка соединены двумя болтами.

Вкладыши подшипников изготовляют из стальной ленты. их внутреннюю поверхность заливают тонким слоем антифрикционного оловянисто-алюминевого сплава. Вкладыши  от поворачивания в нижней головке шатуна и осевых перемещений удерживаются оттогнутыми усиками, которые выдавлены у стыков и упираются в соответствующие пазы в шатуне и его крышке.

Коленчатый вал воспринимает усилия, передаваемые от поршней шатунами и преобразует их в крутящий момент. Он имеет коренные и шатунные шейки, соединяющие коренные и шатунные шейки, противовесы, фланец для крепления маховика, носок, на котором установлены хроповик пусковой рукоятки, распределительная шестерня и шкив привода вентилятора и водяного насоса. Шатунная шейка с щеками образует колено, или кривошип.

Коленчатые валы двигателей ВАЗ, ГАЗ, УАЗ, отлиты из магниевого чугуна, а коленвалы автомобиля "Москвич"- стали. Шейки коленвала тщательно шлифуют и полируют, а также закаливают токами высокой частоты. Количество шатунных шеек равно числу цилиндров. Для равномерного чередования рабочих ходов колено вала четырёхцилиндрового двигателя, если смотреть на вал с торца, располагаются под углом 180, т.е. первое и четвёртое колено направлены в одну сторону. Второе и третье- в противоположную. Коренных шеек-5. Частота вращения коленчатого вала достигает 4000-6000 оборотов в минуту, поэтому возникают большие центробежные силы, действующие на шатунные шейки, щёки и нижние головки шатунов. Эти силы нагружают коренные подшипники, вызывая их ускоренное из

изнашивание. Для разгрузки коренных подшипников от центробежных сил служат противовесы, расположенные на продолжении щёк коленчатого вала.

Коренные и шатунные шейки коленчатого вала соединены наклонными каналами ( в щеках) для подвода масла от коренных к шатунным подшипникам. Полые шатунные шейки имеют полости - грязе-уловители. В этих полостях под действием центробежных сил при работе двигателя отлагаются тяжёлые частицы и продукты износа деталей, содержащиеся в масле. Грязеуловители очищают при разборке двигателя, вывёртывая пробки. Осевые нагрузки коленчатого вала воспринимаются упорной стальной шайбой и стальными, залитыми с одной стороны баббитом шайбами, и расположенными по обе стороны переднего коренного подшипника.

Вкладыши коренных и шатунных подшипников имеют одинаковую конструкцию. Верхние вкладыши уставливают в выемке (постели) верхней части картера. Нижние - в крышке коренных подшипников. Во вкладышах имеются масленные канавки и отверстия. Для предотвращения утечки масла из картера на переднем и задним концах коленчатого вала устанавливают маслоотражатели и сальники.

Маховик повышает равномерность вращения коленчатого вала при малой частоте и передаёт крутящий момент трансмиссии автомобиля. Изготовляют маховик из чугуна. На обод маховика напрессовывают стальной зубчатый венец, предназначенный для вращения коленчатого вала стартером   при пуске двигателя. К маховику крепится механизм сцепления.

 Неподвижные детали:

1 Блок цилиндров.

2 Головка цилиндров.

Блок цилиндров отливают из чугуна(ВАЗ) или алюминиевого сплава(ЗМЗ) - заволжский моторный завод, (УАЗ) - ульяновский автомобильный завод. В отливке блока цилиндров сделаны стенки, рубашки охлаждения. Цилиндры служат направляющими для поршней, и в них совершается рабочий цикл.

Для повышения износостойкости цилиндров и упрощения ремонта и сборки в блок запрессовывают гильзы из серого чугуна (ЗМЗ, УАЗ, и Москвич). Уменьшение изнашивания верхней части гильз достигается установкой в них вставок из кислотоупорного чугуна. В нижней части гильзу уплотняют прокладкой из мягкой красной меди, а в верхней- прокладкой головки цилиндра. Внутреннюю поверхность гильзы тщательно обрабатывают и называют зеркалом. В отливке блока цилиндров предусмотрены постели для коренных подшипников коленчатого вала, подшипнико-распр. вала и места для крепления различных узлов и приборов.

Поддон или нижняя часть картера предохраняет картер от попадания в него пыли или грязи и служит резервуаром для масла. Его штампуют из листовой стали. К верхней части картера поддон крепится болтами, уплотнение достигается пробковой прокладкой. Плоскость разъёма картера обычно располагается ниже оси коленчатого вала и повышает жёсткость картера двигателя.

Головку цилиндров отливают из алюминиевого сплава. В головке расположены камеры сгорания, имеются резьбовые отверстия для свечей зажигания, впускные и выпускные клапаны, запрессованные сёдла и направляющие втулки клапанов. Головка цилиндров имеет рубашку охлаждения, сообщающуюся  рубашкой охлаждения блока цилиндров. Герметичность соединения головки с блоком цилиндров обеспечивается металлоасбестовой прокладкой. Сверху головку цилиндров закрывают штампованной крышкой. Между крышкой и головкой цилиндров устанавливают прокладку.

Крепление двигателя.

Автомобиль ГАЗ-24(Волга) : Двигатель установлен на короткой раме, приваренной к основанию кузова. Точек крепления - три. Две по обе или сторонам передней части двигателя. Одна под удлинителем коробки передач. Газораспределит. механизм(ГРМ) при вращении распределительного вала усилие от кулачков передаётся толкателям, штангам, коромыслам и клапанам.

Детали газораспределительного механизма:

1 Распределительный вал.

2 Толкатели.

3 Штанги.

4 Коромысла.

5 Клапаны.

6 Распределительные шестерни.

Распреределительный вал обеспечивает своевременное открытие и закрытие клапанов. Изготавливают его из стали или чугуна. Вал четырёхцилиндрового двигателя имеет пять опорных шеек для упрощения установки вала в блок цилиндров диаметр шеек последственно уменьшается, начиная с передней шейки. Втулки опорных шеек изготавливают из стали, а внутреннюю поверхность покрывают слоем свинцовистого баббита. На распределительном валу расположены кулачки и шестерня привода масляного насоса и прерывателя-распределителя зажигания, эксцентрик, привод топливного насоса, кулачков на распределительном валу по два на каждый цилиндр. Распределительный вал получает вращение от коленчатого вала в четырёхтактных двигателях, рабочий цикл происходит за два оборота коленчатого вала. За этот период впускные и выпускные клапаны каждого цилиндра должны открыться один раз, а распределительный вал должен повернуться на один оборот=распред. вал должен вращаться в 2 раза медленнее коленвала. Поэтому шестерня распред. вала имеет в 2 раза больше зубьев, чем шестерня коленчатого вала.

Шестерня коленвала стальная, а шестерня распредвала текстолитовая. Для уменьшения шума и придания плавности работы зубья у обеих шестерён сделаны косыми.

Толкатели предназначены для передачи усилия от кулачков распределительного вала.

Их изготовляют из стали. Торцы толкателей соприкасающиеся с кулачками для уменьшения изнашивания делают сферическими и наплавляют отбеленным чугуном. Перемещаются толкатели в напраляющих отверстия. блоков цилиндров. Внутри толкателя имеются сферические углубления для установки штанг.Штанги передают усилие от толкателей к коромыслам. Их изготавливают из дюралюминиевого прутка, а на концы напрессовывают стальные наконечники. С одной стороны штанга упирается в толкатель. С другой в стороны в сферическую поверхность регулировочного винта, ввёрнутого в коромысло.

Коромысло передаёт усилие от штанги к клапану. Изготавливают коромысло из стали или чугуна. Плечи коромысла неодинаковы - плечо со стороны клапана длиннее. Этим уменьшается высота подъёма толкателя и штанги. В короткое плечо коромысла ввёрнут винт для регулировки теплового зазора. Коромысла устанавливают на общую ось, укреплённую в головке цилиндров на стойках. Ось коромысел полая. Коромысла качаются на втулках из оловянистой бронзы.

Клапаны(8) - открывают и закрывают впускные и выпускные каналы. Клапан состоит из тарельчатой плоской головки и стержня. Для улучшения наполнения цилиндров бензино-воздушной смесью диаметр головки впускного клапана делают больше, чем выпускного. Изготавливают из легированных сталей. Сёдла клапанов для упрощения их замены делают вставными. Материалом для сёдел служит жаростойкий чугун. Сёдла запрессовывают в выточки головок цилиндров. Рабочая поверхность клапана (фаска) имеет угол 45*. Её тщательно претирают к седлам. Стержень клапана имеет выточку, в которую вставляют сухарики для крепления упорной шайбы пружины клапанов.

Сухарики плотно охватывает коническая втулка. Нижний конец пружины опирается на шайбу. На стержень впускного клапана установлен маслоотражательный колпачёк из маслостойкой резины. Этим предотвращается подсос масла через зазор между направляющей втулкой и стержнем впускного клапана. Для плотного закрытия клапана между его стержнем и носком коромысла имеется зазор. Если зазор меньше предусмотренного размера, посадка клапана неплотная. В результате происходит утечка газов и обгорание рабочей поверхности клапана. Если зазор больше предусмотренного размера, открытие клапанов неполное. Наполнение и отчистка цилиндров недостаточные, ударная нагрузка на сопряжённые детали клапанного механизма повышенное, приводящее их к ускоренному износу. У двигателей, устанавливаемых на ЗМЗ УАЗ зазор между стержнем клапана и носком коромысла на холодном двигателе должен быть для первого и восьмого клапанов0.3-0.35. Для остальных 0.35-0.40. У ГАЗ31-02 этот зазор должен быть равен 0.4-0.45мм, а между доп. клапаном и коромыслом-0.2мм. Порядок работы цилиндров двигателя: Волга

1-1

2-2

3-4

4-3

для Москвича-1,3,4,2.

  Система охлаждения двигателя

Система охлаждения служит для поддержания оптимального теплового режима двигателя, регулируемым отводом тепла от наиболее нагревающихся деталей.

Она состоит из насоса системы охлаждения рубашек охлаждения блока и головки цилиндров, вентилятора, приборов, регулирующих температ. режим и контрольных приборов. На большинстве современных автомобилей система охлаждения - жидкостная, закрытого типа с принудительной циркуляцией. Заполняется водой или антифризам(низкозамерзающая этилен-глеколиевая жидкость), Тосол А-40 (40-температура замерзания) плотностью 1.078-1.085 г:см*3. Жидкость, циркулирующая в системе охлаждения, воспринимает тепло от стенок и головки цилиндров, и передаёт её через радиатор в окружающую среду. Насос системы охлаждения нагнетает жидкость в распред. трубу, изготовленную из нержавеющей стали и установленную внутри головки цилиндров. Через отверстия в трубе охлаждающая жидкость подводится к наиболее нагретым местам: к патрубкам выпускных клапанов и к резьбовым отверстиям в головке цилиндра для свечей зажигания.

Система охлаждения закрытого типа не имеет непосредственного отношения с атмосферой. При такой системе температура кипения воды повышается до 109-112*С. Вода реже закипает и реже испаряется, в результате расширяется диапазон работы двигателя.

Приборы системы охлаждения:

1 Радиатор.

2 Расширительный бачок.

3 Жалюзи радиатора.

4 Насос системы охлаждения.

5 Вентилятор.

6 Термостат.

Радиатор предназначен для передачи теплоты охлаждающей жидкости, окружающему воздуху. Он состоит из верхнего и нижнего бачков, соединённых между собой тремя рядами латунных трубок.

Для увеличения площади теплоотдачи между трубками установлены гафрированные ленты, припаянные к трубкам. В нижнюю часть наливного патрубка радиатора впаяна пароотводная трубка. Пробка имеет паровой и воздушный клапаны. Паровой клапан открывается при избыточном давлении 0.045-0.055мПа. Избыток жидкости или пар отводится через пароотводную трубку. Воздушный клапан предохраняем радиатор от сжатия давлением воздуха, и открывается при остывании жидкости, когда давление в системе снижается на 0.001-0.01мПа.

Расширительный бачок устанавливается на автомобилях "Москвич", "Жигули", "Волга". Он и предназначен для поддержания постоянного объёма циркулирующей жидкости. Соединён трубкой с наливной горловиной радиатора, и имеет сообщение с атмосферой. При увеличении объёма охлаждающей жидкости пар или избыточная жидкость отводятся в расширительный бачок. При охлаждении жидкости и уменьшении её объёма жидкость из бачка возвращается в радиатор.

Насос системы охлаждения(помпа) создаёт циркуляцию жидкости в системе охлаждения. Препятствует образованию паровоздушных пробок и обеспечивает равномерное охлаждение двигателя. Он располагается в передней части блока цилиндров, и приводится в действие через клиноремённую передачу от шкива коленчатого вала. Насос состоит из вала, крыльчатки и самоуплотняющегося сальника.

Крыльчатка изготовлена из пластмассы, волокнита, а её ступица - из стали. Самоуплотняющийся сальник состоит из резиновой маптеты, уплотнительной шайбы и пружины, принимающей шайбы к торцу корпуса насоса.

Шайбу изготовляют из текстолита, или графито-свинцовой смеси. Течь жидкости через отверстие свидетельствует о неисправности сальника.

Подшипники насоса смазывают через пресс-маслёнку, смазку подают до тех пор, пока она не появится из контрольного отверстия.

Жалюзи предназначены для изменения количества воздуха, проходящего через радиатор. Они состоят из десяти горизонтальных стальных пластин-створок, шарнирно закреплённых в каркасе. Управляет ими водитель при помощи тяги, троса и рукоятки, выведенной в кабину. При вдвинутой рукоятке створки раскрыты. При перемещении рукоятки на себя створки, поворачиваясь на своих осях плотно прикрывают радиатор, препятствуя проходу воздуха через  него.

Вентилятор предназначен для усиления потока воздуха, проходящего через радиатор.

Вал водяного насоса служит одновременно и валом вентилятора. Лопости вентилятора изготавливают из пластмассы или стали. Для повышения эффективности работы вентилятора его размещают в направляющем кожухе, закреплённым на радиаторе.

Термостат автоматически поддерживает устойчивый тепловой режим двигателя. Термостаты могут быть жидкостными и с твёрдым наполнителем. Термочувствительный элемент представляет собой баллон, заполненный легкоиспаряющейся жидкостью. Термостат жидк. расположен в отводящем патрубке при t* охлаждающей жидкости ниже 68*С клапан термостата закрыт и жидкость через перепускной канал направляется в водяной насос и через радиатор не циркулирует. Когда температура превысит 68*-72*С - легко испаряемая жидкость в баллоне начнёт испаряться. Баллон удлиняется и клапан открывается, обеспечивая частичную циркуляцию охлаждающей жидкости через радиатор. При температуре 80-86*С клапан открывается полностью и большая часть охлаждающей жидкости из головки цилиндра двигателя через патрубок поступает в радиатор.

На автомобилях "Волга",  "Жигули", "Москвич" устанавливают термостаты с твёрдым наполнителем. Теплочувствительный элемент такого термостата заполнен церезином (нефтяной воск) в смеси с алюминиевой пудрой. В результате расширения церезины при повышении t охлаждающей жидкости до 76-82*С клапан термостата начинает открываться. Полностью клапан открывается при температуре 88-94*С. Температурный режим двигателя при чрезмерном охлаждении двигателя снижаются его мощность и экономичность. Топливо испаряется не целиком, и, стекая в поддон картера, разжижает масло. При перегреве двигателя увеличиваются отложения нагара, уменьшаются тепловые зазоры, возрастает трение и ухудшается наполнение цилиндров бензино-воздушной смесью. Нормальной температурой жидкости в системе охлаждения является температура 80*-90*С. Эти значения температур поддерживаются при помощи термостата и жалюзи. В зимний период применяют утеплители на облицовку радиатора. А на автомобилях УАЗ - и на капот. Утеплитель шьют из автобима, исскусственной кожи и поролона. Для контроля за температурой охлаждающей жидкости имеются указатели и сигнальные лампы, расположенные на щитке прибора. Датчик указателей расположен в головке цилиндров, а датчик сигнальной лампы в верхнем бачке радиатора. Сигнальная лампа светится красным светом при повышении температуры воды до 104-109*С.

Пусковой подогреватель устанавливают на автомобиль "УАЗ", служит для облегчения пуска двигателя при температуре окружающего воздуха ниже 15*С.

Масла и система смазки двигателя

Смазочные материалы. Смазки снижают потери на трение и тем самым уменьшают изнашивание деталей, охлаждает трущиеся поверхности, смывают нагар и металлическую пыль, уплотняют поршни в цилиндрах, защищают детали от коррозии.

Недостаточное смазывание трущихся поверхностей увеличивает потери на трение и может привести к серьёзным поломкам деталей.

Например - недостаточное поступление масла к шейкам коленчатого вала привадит к выплавлению атифрикционного сплава подшипников.

Избыточное кол-во смазочных материалов тоже недостаточно, так как при попадании в камеру сгорания приводит к нагарообразованию и перегреву двигателя.

К смазочным материалам относятся:

1 масла и консистентные смазки.

Масла, применяемые в двигателях, должны сохранять

1-вязкость на всех режимах работы двигателя.

2-низкая температура застывания.

3-обладание моющими свойствами.

4-быть стойкими к окислению.

5-не вызывать коррозию.

[ продолжение ]