1.4 Уточнение передаточных чисел привода

Общее передаточное число привода

, (1.7)

где - ассинхронная частота вращения двигателя, об/мин (таблица 1.3).

, (1.8)

- передаточное отношение редуктора;

- передаточное отношение передачи с гибким тяговым органом.

Принимаем из таблицы 1.2, тогда

(1.9)

1.5 Кинематический и силовой расчеты

Силовые (мощность Р и вращательный момент Т) и кинематические (частота вращения п и угловая скорость ) параметры привода рассчитывают на валах зная мощность двигателя Р и его асинхронную частоту вращения п (таблица 1.5).

Результаты расчетов заносим в таблицу 1.6.

2 Выбор материала для изготовления зубчатых колес. Определение допускаемых напряжений

В настоящее время основным материалом для изготовления зубчатых колес является сталь, на прочность которой влияет твердость. Упрочнение стали достигается термической или химико-термической обработкой. Так как в задании на курсовой проект (КП) нет особых требований, то для изготовления зубчатых колес назначают, как правило, конструкционные стали следующих марок: сталь 45; 40Х; 40ХН и др. При сравнительно небольшой мощности привода (до 8 кВт) и в условиях индивидуального и мелкосерийного производства назначают термообработку – улучшение или закалку с последующим отпуском. Зубья таких колес хорошо прирабатываются и не подвержены хрупкому разрушению.

Возможны и другие методы упрочнения.

Таблица 1.5

Примечание: дв – двигатель, оп – открытая передача, зп – закрытая

передача (редуктор), м – муфта, рм – рабочая машина, пк – под-

шипник качения.

Таблица 1.6

Сведения о материалах и термообработке приведены в таблицах 2.1 и 2.2.

Для лучшей приработки зубьев, твердость шестерни назначают выше твердости колеса

(2.1)

Для увеличения нагрузочной способности и уменьшения размеров передачи, разность твердостей зубьев шестерни и колеса может быть выше

2.1 Допускаемые контактные напряжения

, МПа (2.2)

где - предел контактной выносливости;

- коэффициент запаса прочности (безопасности) выбирают по таблице 2.2.

- коэффициент долговечности.

При спокойной нагрузке = 1 (такой вид нагрузки задан студентам технологических специальностей).

При переменной нагрузке (такой вид нагрузки задан студентам механических специальностей).

(2.3)

где - базовое число циклов изменения напряжений определяют по средней твердости поверхностей зубьев;

.

Если твердость задана в единицах НRС , ее переводят в единицы НВ.

При спокойной нагрузке =1, при переменной - рассчитывают по формуле

, но 2, (2.8)

где = 410⁶ – базовое число циклов изменения напряжений,

- эквивалентное число циклов изменения напряжений определяют аналогично, что и по формуле 2.4

, (2.9)

- коэффициент, учитывающий режим нагружения выбирают по таблице 2.3.

Показатель степени = 6 при твердости 350 НВ; = 9 при твердости 350 НВ.

Если 410⁶ принимают =1, если - = 2.

- коэффициент, учитывающий влияние двухстороннего приложения нагрузки.(.......)